सौर पैनल के लिए गुणवत्ता नियंत्रण दिशानिर्देश
सौर पैनल माउंटिंग सिस्टम की विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन और परीक्षण चरणों में व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू किया जाना चाहिए।इन दिशानिर्देशों में उद्योग मानकों के अनुपालन को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं की रूपरेखा दी गई है।उदाहरण के लिए, आईएसओ 9001, एएसटीएम, आईईसी) और लगातार उत्पाद प्रदर्शन प्राप्त करना।
1सामग्री चयन एवं निरीक्षण
कच्चे माल का प्रमाणन: यह सत्यापित करें कि सभी धातुएं (जैसे, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील) और बहुलक संक्षारण प्रतिरोध, तन्यता शक्ति और यूवी स्थिरता के लिए एएसटीएम/आईएसओ विनिर्देशों को पूरा करते हैं।आपूर्तिकर्ताओं से विश्लेषण प्रमाण पत्र अनिवार्य हैं।.
सतह उपचार: पारवर्ती अनुभाग माइक्रोस्कोपी या एड्डी करंट परीक्षण का उपयोग करके एकरूपता और मोटाई के लिए एनोडाइज्ड या गैल्वेनाइज्ड कोटिंग्स की जांच करें। यह सुनिश्चित करें कि कोटिंग्स > 1 के लिए नमक स्प्रे परीक्षण (एएसटीएम बी 117) का सामना करते हैं।000 घंटे बिना जंग के.
2विनिर्माण प्रक्रिया नियंत्रण
आयामी सटीकता: लेजर स्कैनिंग या सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन) की जांच सीएडी विनिर्देशों के अनुसार घटक आयामों (जैसे, ब्रैकेट कोण, बोल्ट छेद संरेखण) को मान्य करती है। सहिष्णुता ± 0.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
वेल्डिंग और निर्माण: दरारें या खोखलेपन का पता लगाने के लिए वेल्डेड जोड़ों पर दृश्य निरीक्षण और अल्ट्रासोनिक परीक्षण करना। कतरनी शक्ति परीक्षणों से पुष्टि होती है कि जोड़ न्यूनतम भार आवश्यकताओं को पूरा करते हैं (उदाहरण के लिए, छत के लिए > 500 किलोग्राम) ।
3प्रदर्शन परीक्षण
स्थैतिक और गतिशील भार परीक्षण: हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर का उपयोग करके चरम मौसम की स्थिति का अनुकरण करें (जैसे, 150 मील प्रति घंटे तक के हवा भार, 5,400 Pa का बर्फ भार) । विक्षेपण सीमाओं (स्पैन लंबाई का < 3%) और स्थायी विरूपण की निगरानी करें।
थकान परीक्षण: चक्रात्मक भार परीक्षण (10,000+ चक्र) दोहराए जाने वाले तनाव के तहत दीर्घकालिक स्थायित्व का मूल्यांकन करता है।
4पर्यावरण अनुपालन
मौसम प्रतिरोध: सामग्री के क्षरण का आकलन करने के लिए त्वरित उम्र बढ़ने के परीक्षण (तापमान चक्र -40°C से +85°C, आर्द्रता के संपर्क में) करें।
रासायनिक संगतता: स्थापना वातावरण में सामान्य सफाई एजेंटों, उर्वरकों या औद्योगिक प्रदूषकों के प्रति प्रतिरोध को सत्यापित करें।
5. अंतिम असेंबली और पैकेजिंग
टॉर्क सत्यापन: यह सुनिश्चित करने के लिए कैलिब्रेटेड टॉर्क कुंजी का प्रयोग करें कि फास्टनर निर्दिष्ट टॉर्क मानों को पूरा करें (उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील के बोल्ट के लिए 20-30 एनएम) ।
पैकेजिंग की अखंडता: पारगमन क्षति से बचने के लिए संक्षारण विरोधी पैकेजिंग (वीसीआई फिल्में, सूखी सामग्री) और झटके अवशोषक सामग्री की जांच करें।
6प्रलेखन और अनुरेखण
बैच ट्रैकिंग: अनुरेखण के लिए घटकों को अद्वितीय लोट नंबर असाइन करें। सामग्री स्रोतों, उत्पादन तिथियों और परीक्षण परिणामों का रिकॉर्ड बनाए रखें।
गैर-अनुपालन रिपोर्टिंग: दोषों (जैसे, दरारें, कोटिंग दोष) का दस्तावेजीकरण करें और सुधारात्मक कार्य (पुनर्निर्माण, स्क्रैप) को ISO 9001 प्रोटोकॉल के अनुसार लागू करें।
